SPYCHARKI MASZYNY SPECJALISTYCZNE WAŻNIEJSZE REALIZACJE AKTUALNOŚCI KONTAKT
ROBOTY INŻYNIERYJNE CZĘŚCI ZAMIENNE CENTRUM MAGAZYNOWO-HANDLOWE SERWIS W POLKOWICACH
    >> promocyjna sprzedaż części zamiennych  

Punkt Serwisowy
w Polkowicach

>> Lokalizacja i Kontakt

>> Zakres działalności


 
 

Punkt Serwisowy w Polkowicach

Naprawa silników, Naprawa silników wysokoprężnych, Diagnostyka maszyn ciężkich, Diagnostyka silników, Badanie czystości oleju, Filtracja oleju, Diagnostyka maszyn, Diagnostyka silników wysokoprężnych, Serwis gwarancyny spycharek, Serwis pogwarancyjny spycharek, Części zamienne do spycharek różnych typów, Części zamienne do silników, Diagnostyka napędów hydraulicznych, Badanie klasowości oleju

Punkt serwisowy w Polkowicach skupia się głównie na opiece gwarancyjnej i serwisie maszyn własnej produkcji, oraz napraw spycharek gąsienicowych serii: TD15, TD18 (napędzanych hydrostatycznie), pracujących pod ziemią dla KGHM.
 

spycharki gąsienicowe

ładowarka Ponadto posiadamy serwis powierzchniowy maszyn HSW SA. realizujemy autoryzowane przeglądy gwarancyjne i pogwarancyjne.

silniki wysokoprężne Diagnostyka i naprawa silników wysokoprężnych CUMINNSA.

Filtracja układów hydraulicznych Posiadamy przyrząd do filtracji oleju PARKER dzięki czemu możemy znacznie obniżyć kosztowne płukanie układów hydraulicznych.
Oferujemy diagnostykę maszyn ciężkich bazujących na rozwiązaniach HSW oraz z napędami hydrostatycznymi Bosh REXROTH.


 
Diagnostyka napędów hydraulicznych

Wysoki stopień złożoności napędów hydraulicznych, wysokie koszty maszyn i urządzeń wyposażonych w te układy oraz wymagania jakości realizowanych zadań na tych urządzeniach powodują, że niezbędna jest szybka iwiarygodna informacja o stanie technicznym układów hydraulicznych.

Wiarygodną informację może dać pomiar diagnostyczny podstawowych parametrów fizycznych napędówhydraulicznych. Celem diagnozowania jest określenie, na podstawie okresowych bądź ciągłych pomiarów parametrów zmieniających się w czasie, zdolności urządzenia lub maszyny do pracy, jej stanu zużycia lub zagrożenia wystąpienia awarii.

Jednym z najważniejszych zagadnień jest wybór sygnałów diagnostycznych, które umożliwiają w sposób optymalny zidentyfikowanie stanów funkcjonalnych i eksploatacyjnych układów hydraulicznych. Diagnozowanie umożliwia podjęcie środków zaradczych przed utratą zdatności eksploatacyjnej urządzenia lub maszyny, co znacząco wpływa na zwiększenie okresu ich pracy.

Stan działania napędów hydraulicznych może być określany bezpośrednio na podstawie badań pompy, silnika, siłownika i zaworów, co wymaga najczęściej demontażu układu, lub na podstawie badań diagnostycznego polegających na obserwacji działania i pomiarze parametrów układu. Porównując zmierzone wartości parametrów z wartościami wzorcowymi (wartościami odniesienia zamieszczonymi np. w katalogach firmowych) wnioskuje się o stanie układu.

Stan układu ocenia się na podstawie pomiarów przeprowadzonych równocześnie w różnych jego punktach. Diagnozowanie stanu technicznego napędu hydraulicznego wymaga z reguły pomiaru kilku parametrów,np. ciśnienia lub różnicy ciśnień, natężenia przepływu, temperatury, prędkości obrotowej, napięcia i natężenia prądu.

Diagnostyka układów hydraulicznych Szybką diagnostykę układów hydraulicznych umożliwiają przenośne elektroniczne przyrządy pomiarowe, które przeznaczone są doprowadzenia pomiarów bezpośrednio na maszynie lub urządzeniu w czasie ich normalnej pracy, z możliwością bieżącego i ciągłego zapisu danych oraz icharchiwizacji i wizualizacji.
Zaletą tych przyrządów jest równoczesny pomiar kilku wielkości fizycznych: ciśnienia, różnicy ciśnień, temperatury, strumienia przepływu, częstotliwości.

Oprócz aktualnych wartości przyrządy pomiarowe rejestrują wartości maksymalne i minimalne, różnice wskazań dwóch przetworników tego samego typu (różnica ciśnienia). Częstotliwość pomiaru można zmieniać od 1do 100 ms.

Przyrządy pomiarowe umożliwiają wyświetlanie wielkości pomiarowych, zapamiętywanie wielkości pomiarowych, wyznaczanie krzywych pomiarowych, tworzenie protokołu pomiarowego, drukowanie danych lub i ich przesyłanie dokomputera. Przyrządy pomiarowe wyposażone są w dodatkowe funkcje umożliwiające określenia warunków pomiaru (np. temperatury oleju, różnicy ciśnień), powiększanie odcinka krzywej pomiarowej, identyfikacji pomiarów.

Zastosowanie przetworników analogowo-cyfrowych AC oraz mikroprocesorów w systemie pomiarowym daje możliwość szybszego przetwarzania danych zebranych podczas pomiaru, gruntowną analizęuzyskanych informacji oraz wygenerowania odpowiedzi o stanie diagnozowanego układu.

W swojej ofercie zapewniamy badanie czystości (klasowości) oleju – wprost z maszyny.

Punkt serwisowy zapewnia fachową, profesjonalną oraz rzetelną jakość świadczonych usług, a do tego konkurencyjne ceny sprawiają iż warto nas wybrać na swojego opiekuna maszyn.